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淮南高精度被动辊定制

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淮南高精度被动辊定制

2021-07-14
淮南高精度被动辊定制

胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡,更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此,高精度被动辊导布辊要求胶辊在整个生产工艺过程中,必须保持清洁和精工细作,实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。胶辊在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液着水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。辊件一是检查印版是否拉紧,版夹是否夹紧。二是胶辊轴端的清理。三是墨辊要保养及时。

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胶辊件一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成,其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。导布辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。根据橡胶分子链上有无双键存在,分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类,不饱和橡胶由于分子链上具有双键,一般化学活性较高,易于与硫化剂反应,硫化速率快,但也易于与氧、臭氧等反应,耐老化性不好,使用温度较低;同时由于双键的隔离作用,分子活动性较高,弹性高,耐寒性好。所以在有条件的工厂里,胶印插件要求安装空调,保持车间整洁、干净,使得机器在良好的环境中生产运转,分丝辊只有在良好的车间环境里生产,才会生产出高品质的产品来。

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国产聚氨酯胶辊的应用始于80年代初,尔后市场需求日益增大。造纸、钢铁、印染、纺织等行业引进的设备中聚氨酯胶辊备件急需国产化。在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊,以提高生产效率,节约能耗。随着科学技术的发展,目前出现了一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺,这个发明属于橡胶化工技术领域,特别涉及一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺。新的发明大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤。其中,胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80~85℃;所述浇注成型步骤为温度保持80~85℃的条件下浇注成型。新的发明方法对浇注方式进行了改进,产品缺陷少外观质量好,整体性能优。

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调整胶辊压力:印刷有底色的产品时,胶辊压力可调得小一点,这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀,印出来的产品赏心悦目,否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时,胶辊的高工与文字版持平或略低即可,这样印刷胶辊轻轻摩擦印版,可使文字印刷得清晰干净,胶辊磨损面较小不容易损坏,分丝辊还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧,会把印刷胶辊压坏,从而造成经济损失和设备事故。胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响,对于印刷机上不同位置的胶辊,其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量,并且还直接影响到其他方面,如:胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。

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